随着时代的迅速发展，所制造的设备、零件也慢慢变得精细化，所打的孔径也慢慢变得小，其中微米小孔加工慢慢的变成了主流，微孔加工工艺包括多种方法，常见的有电火花加工、激光加工、电子束加工和化学刻蚀等。在微孔工艺流程中，需要仔细考虑孔径精度、表面上的质量、加工速度等因素，最出众的便是激光打孔工艺了。
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要领域之一，激光和工件相互作用，存在着许多不同的能量转换过程，它是由激光光束特性（激光的波长、脉冲宽度、聚焦状态等）和物质诸多的物力特性决定的。激光经聚焦后作为高强度的热源对材料来加热，而后快速熔化和汽化材料表明产生孔洞。
微孔激光打孔机配有跟踪传感器，由精密电位器、滑动触头、万向轮等组成。由电位传感器的触头直接测量产品表面高度变化，保证喷嘴到工件之间的距离不变，优点是加工时激光头不会与材料相接触，不会划伤损坏，同时也利于在任何弧形面、倾斜面等不规则平面上打孔。
微孔激光打孔机速度快、效率高，是大批量生产的利器，加工好的工件外观光滑，工艺流程无污染，无毛刺，无变形，可打任意孔型，孔径小至微米，且一次加工即可成品，减少了后续返工的工序。加工简便，只要在控制端口上设置好参数，即可全程自动化打孔，可以最大化节省人力成本。返回搜狐，查看更加多
