运用激光切开机前，我们都是会将勾画好的图导入到使用程序，接着再使用排版软件将图型排序在一張板上，激光切开机作业切开加工进行批量出产。看是排版进程短快，但是在这里边却隐藏着非常大的学识。下面，国宏激光将为您介绍一些排版全进程中要该注意事项：
激光切开机减速切开薄钢板的转角时，光束会构成温度过高而熔化角落钢板。在角落处构成小半径，以确保激光的快速切开，防止在切开转角时产生钢板温度过高熔化现象，从而获取优秀的切开质量，下降切开时长，提高作业效率。
通常情况下切开厚板和发热板，零部件间距离要大，因为厚板发热板热量搅扰较大，在切开转角尖角和小图型情况下，很简单烧边，搅扰切开质量。
在切开较厚板全进程中，为了使割缝联接漂亮漂亮，防止始端和终端烧伤，切开开端和完毕处各引一段过渡线，各自称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因而要安排在工件规模以外，一起留心不可以将引线设定在尖角等不简单散热处。引线与割缝的联接尽可能选用圆弧过渡，使机器运动安稳并防止 转角连续导致的烧伤。
将两类或以上的零部件共边成一个调配，大批量的规矩图型尽可能共边，共边切开不光可以快速缩短切开时长，还能节省原材料。
为使作业效率大幅度的提高，许多激光切开设备都是会24h继续作业，并且使用无人操作的主动化上/卸料设备，撞倒切开进行的倾翻零部件而导致切开头损坏和出产间断，带来较大危害。这就要排序的情况下留心：
（3）主动或手动将多个小零件用细小联接结合上去，切开完后，卸掉的零部件，能容易将细小联接断掉。
切开完零部件后，激光切开设备作业台上的骨架状余料要赶快的撤掉，以便于后续的切开作业。关于不具备主动卸料设备的激光切开设备，可以将骨架状余料切成小块，以便于快速挪走。从而防止了操作者因搬动沉重且边际锋利的余料所导致的人身损伤。
